玻璃球是采用坩锅法拉丝炉，生产连续玻璃纤维的原料：而池窑法拉丝，则以其自身的生产特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。

    一、玻璃球的制造过程

    玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃溶窑进行融化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃球一般为1150~1170℃，无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球胚。球胚经溜槽，分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中，球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，又玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。

    玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予于冷却。为减少玻璃球内外温差而产生残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储藏于球仓中以备质量检验。

    二、玻璃球的质量

    玻璃球的质量直接影响着拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。因此必须严格控制玻璃球的外观质量和内在质量

    （一）玻璃球的外观质量

    （1）玻璃球的直径为19.5±7mm,圆度（最大半径与最小半径之差值）为0.5mm.

    （2）玻璃球内不允许有直径0.5mm以下的密集小气泡，0.5mm以上的气泡：无碱玻璃球不得超过15个；中碱球不得超过10个。

    （3）玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。

    （4）玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。

    （5）玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、特锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。

    （6）玻璃球的剪刀疤深度不得超过0.5mm。

    （二）玻璃球的内在质量

    （1）玻璃球的化学成分要稳定，符合规定要求。

    （2）玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题波动过大时，要增加分析的次数，直至将成分控制到合格范围内。

    （3）玻璃球的化学均匀性良好，这是玻璃球溶制过程中溶制温度、澄清和均化良好的结果。

    目前检验玻璃球的方法

    1、均匀性（条纹消失距离）测定：

    中碱球不得大于27mm。

    无碱球不得大于26mm。

    2、二次冒泡温度测定：

    中碱球不得低于1065℃

    无碱球不得低于1055℃

    经内在质量检验，凡符合化学分析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技术要求的玻璃球，方可判为合格球。