慧聪网塑料讯：

    谁为未来埋单

    2004年中国饮料市场规模达到2449万t，尤其是茶、果汁、功能性饮料的高速增长继续为热灌装PET瓶带来机遇，若以60%的PET包装采用率和1000ml的PET瓶标准测算，至少会有上百亿只以上的PET瓶需求。

    而啤酒，则是一个技术攻关和消费心理学的问题。除了保鲜、杀菌等问题，消费者能否接受塑料瓶装的啤酒也是一个尚待验证的问题。人们期望着在2005年能有3.5%的PET瓶装啤酒。显然，相对于2002年的0.1%而言，这是一个值得冒险的尝试。

    PET的吹瓶技术

    “就业内有关人士中华包装瓶网认为中国的包装机械与pet瓶子生产，远远赶不上饮料的发展”。在吹瓶领域，中国目前发展的主要是两步法，因为两步法的效率相对比较高一些。从吹瓶来看，国外已经达到每小时50000多瓶，甚至70000多瓶，我国刚刚才25000瓶。

    西得乐（Sidel）的亚太总裁张忠先生认为，全世界的一步法市场正在下降，二步法正在成长，主要原因有两个：第一是，现在的瓶胚随处可以买到，瓶胚的商业化非常普遍；一步法的成长当时是有一个因素，就是客户在很多地方没有方法找到合适的瓶胚，而现在由于瓶胚的大量生产，客户可以很方便地获得瓶胚而无需自己生产。第二是，二步法在成本和质量上都比一步法有优势。在吹瓶市场中，包装瓶的成本具有极其敏感的特性，两个至关重要的因素决定了投资回报率：机器的生产能力和每个吹瓶工位的产量。西得乐推出的“双模腔”概念(在同一模具上开出双模腔)，在同一工位上同时吹制2个瓶子，非常适合单人装小型容器的规模化生产。西得乐的SB020二代双模腔设备产率可以达到60000瓶/h。

    SIGCorpoplast公司的董事总经理OlafWeiland先生认为，“未来每一个生产厂商都会在自己的工厂里生产自己所需要的容器”。显然从经济效益讲，运输空瓶到灌装厂会增加成本。现在饮料行业的生产是从吹瓶、灌装到包装一条龙，提高整线效率。两步法具有重量轻、操作简单、生产灵活等特点，可以直接使用瓶胚而不必考虑PET原料等诸多问题，将精力集中在成品灌装等环节。中国区总监陈俊添先生介绍了SIGCorpoplast的吹瓶机，其更换模具时间短，每个模腔每小时产量可以达到1630瓶，速度是很快的。

    Krones公司的ContiformH40拉伸吹塑制模机，可以进行热成形瓶子和标准瓶子的生产，500ml的瓶子的产量为44000瓶/h，适合于热灌装PET瓶吹瓶。

    绿叶对根的情意

    瓶盖是一个经常被消费者忽视的细节，但对于厂商，这却是个大问题。意大利捷飞特的李克平先生对瓶盖和瓶盖模具有着多年的研究，“生产塑料瓶盖看上去很简单，但是，塑料瓶盖模具的制造蕴藏着很高的专业技术”。捷飞特公司以设计和制造多腔位、高精度、热流道的注塑模具著称。2000年捷飞特公司研制出64腔快速成型瓶盖模具，并在Nestal快速注塑机上实现3s一个开合，创造了64腔等级的瓶盖模具开合周期的世界纪录。