有数据显示,目前发达国家汽车制造业中,每辆车的塑料平均用量为120千克,北美轿车的塑料用量已超过140千克,占汽车总重量的12%~20%。而国内轿车的塑料用量仅占到汽车自重的5%~10%,平均用量在90千克/辆左右。可见,在我国汽车节能减重的市场上,跨国公司们已经开始争抢橡塑产品这块肥肉了。
橡塑机械题材
观察:橡塑机械馆是最热闹的展馆,因为这里除了人声,更多的是机器的忙碌声。注塑机、挤出机、模具机等等,在一个个颇为气派宽敞的展台上争相做秀。
有着50余年塑料机械发展历史的意大利阿穆特公司(AMUT)推出了他们的新产品——三工位热成型机。该款热成型机可以连续循环工作,可以达到高速和灵活生产的目的,适合使用广泛的热塑性材料生产各种诸如盆、盒、盘、碟、便当盒等等不同的产品,生产可灵活安排,最适合中小批量或产品多样化的场合。此外,结合阿穆特公司著名的片材挤出生产线,此款设备可实现从塑料粒子到容器的直接在线生产。由于不再需要片材冷却、收卷、储藏、运输、解卷等等程序,大量的能量和人工可以节省下来,并达到近乎100%的原料利用率。
与机械配套的智能驱动技术也趁此机会露脸。博世力士乐公司(BOSCHREXROTH)是德国博世集团的全资子公司,它在展会上推出了应用于注塑机上的、具有开放式接口的智能驱动技术。该技术系统采用能源回收供给单元模块,以进一步减少能源消耗,降低总成本。此系统的另一大优势在于,客户可以选择将整个操作装置的驱动系统直接连接到模块控制器上,并通过实时交叉通讯实现与生产加工过程的无缝对接。(图为德国阿博格公司生产的注塑机。)
思考:塑料机械的绿色意义在于两个使命。据相关数据显示,目前全国电量的70%都用于驱动电动机、变压器、风机、水泵等21类机电产品,全国年耗煤量的1/3左右用于发电锅炉和工业锅炉的运行,而内燃机则是油料的主要消耗机械。所以,降低塑料机械运转本身的能耗对于整个行业意义重大。此外,生产环节的繁简程度和劳动力消耗水平是衡量行业水平的重要标志之一。通过机械实现生产程序简化和自动化,这是橡塑行业由劳动密集型向技术密集型转化的关键。显然,跨国公司对橡塑机械的这两个使命认识深刻,因此,他们成了2008中国国际橡塑展盛宴上的主角。
原料题材
观察:在塑料展馆内,无毒环保和可降解类原材料吸引着无数的观展者。美国普立万公司带来了可在100℃以上加工使用的可生物降解塑料技术。耐高温产品的推出,使生物塑料在家用塑料制品中大规模应用成为可能。据有关专家介绍,一般来讲,生物塑料的耐高温性能不好,很多生物塑料在50℃~55℃时就会变形,其应用领域和适用范围因此受到很大限制。
普立万公司推出的浴室配件产品采用了生物降解材料,让牙刷架、浴室盒、浴室杯、定量分配器、肥皂盒及浴桶等在保留原有设计和质量标准的情况下更加环保。
罗地亚聚酰胺公司展出了改性聚酰胺新系列产品,用于满足挤塑和吹塑成型工业对聚酰胺加工更高生产率和节能的需求。这一新系列产品由于具有独特的流变性能,与传统的聚酰胺产品相比,其抗冲击性能大大提高。此外,