慧聪网塑料讯：漫天飞舞的不可降解塑料袋不会因为“限塑令”马上消失，但“限塑令”的确加速了塑料产业的变革。

    今年6月1日，国务院办公厅颁布的“限塑令”正式实施，即日起在全国范围内，实行塑料购物袋有偿使用制度，并禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋。一时间，上世纪80年代的场景突然重现在菜市场、超市和便利店门口，人们重拾布袋子、菜篮子，用绳子拎肉，用篮子提水果。与之相伴，塑料行业正酝酿又一次产业变革和行业洗牌。

    实际上，和今天类似的景象在上世纪90年代中期也发生过。在当时国家“禁白令”的支持下，国内上马了100多条各种类型的“生物降解塑料”生产线。但是由于生产技术水平低，产品所谓的降解并非全降解，而且价格高，当时的塑料厂商很快陷入倒闭或勉强为生的境地。而今年6月1日的“限塑令”让历史重演，面对这次行业洗牌的机遇，国内塑料厂商又是否准备好了呢？

    供需落差

    从全球范围来看，生物塑料市场的巨大潜力正在显现。不久前，美国塑料工程师学会的报告中指出，全球生物塑料生产将从2007年的26.24万吨提高到2011年的99.88万吨，可再生资源生产聚合物的技术进步，推动了全球生物塑料生产持续升温。但截至目前，全球消费的生物塑料仍仅占全部2.31亿吨塑料的0.7％，应用市场的空间与潜力较大。

    同时，当前的石油危机也是促使国际上发达国家纷纷投资替代材料的重要驱动力。据统计，传统石油化工的塑料每年消耗约25亿桶石油，而当前石油原料正面临短缺，且接替的新增储量仅为石油消费量的1/4，在此背景下生物塑料的投资热正在升温。

    生物塑料的供给一方，除了美国Metabolix公司、日本的三菱瓦斯化学股份有限公司、德国的Biomer公司、加拿大的Bio Matera公司、巴西的PHB IndustrialS/A公司之外，作为新兴市场和研发中心的中国也充当了这一轮生物塑料竞赛的关键角色。比如宁波天安生物材料有限公司、深圳奥贝尔公司、汕头华逸生物工程公司、江苏南天生物材料有限公司以及天津国韵生物科技有限公司都以不同规模投资于完全可降解的PHA树脂领域。

    从需求一方来看，与刚刚颁布限塑令的我国不同，更早制定生物塑料战略的发达国家已经形成相对成熟的市场。日本政府近期已确定目标，到2020年将使日本消费的所有塑料的20％来自可再生资源；德国已禁止将含有大于5％有机物含量的固体废弃物掩埋地下；按照2002年实施的农场安全和农业投资法，美国要求每一个联邦机构都必须制定使用生物基塑料的计划。

    爆发式的市场需求背后是高额的利润。以聚羟基烷基酸酯(PHA)基础材料生产线为例，一条年产能1万吨的生产线大概需要1.4亿~1.5亿元人民币投资，而投产后净利润可达1.5亿~2.0亿元人民币，其收入规模至少可实现国内A股上市。

    PHA技术路线

    过去几年中，技术比较成熟并实现产业化的多为聚乳酸(PLA)生产企业，比如中科院长春应用化学研究所和浙江海正集团已经建成了年产5000吨PLA生产线，产品销往西欧和日本等国。