慧聪网塑料讯：从2006年4月至今，坐落在沈阳经济技术开发区沈大路888号的沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司就一直呈现出一片繁忙的建设景象，公司上下正全力推进50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯及20万吨/年聚乙烯（PE）总体改造项目。该项目是振兴东北等老工业基地国债项目，总投资25.7亿元。到2007年底完成投资4.6亿元，2008年计划投资21亿元，完成项目建设，2008年底竣工投产。

    首套以常压渣油生产烯烃的装置

    CPP是催化热裂解工艺的简称，是我国独立开发的国际首创新技术。实验结果表明CPP工艺可靠，技术成熟，是一条以重油原料发展石油化工的新途径。

    沈阳化工50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯及20万吨/年聚乙烯（PE）总体改造项目，是全球第一套以常压渣油生产烯烃的工业化装置，其乙烯、丙烯和综合生产成本，与目前的石脑油蒸汽裂解相比具有明显优势。CPP的烯烃产出率接近于石脑油蒸汽裂解。据介绍，CPP装置将渣油催化热裂解后，能够产出15%的裂解石脑油、50%的乙烯和丙烯以及34%的裂解轻油、氢气和液化石油气。

    为实现由炼油型向化工型的转变，推动沈阳地区下游化学加工业发展，沈阳化工采用北京石油化工科学研究院开发的以重质油为原料的催化热裂解（CPP）专利技术，利用本企业自产的常压渣油为原料，建设50万吨/年催化热裂解（CPP）装置，富产乙烯、丙烯，不再生产催化汽油、催化柴油。其生产的乙烯用于建设20万吨/年聚乙烯装置。