慧聪网塑料讯：天津渤天化工有限责任公司的聚氯乙烯生产能力达25万t/a，主要采用电石法。企业依靠科技进步，大力发展循环经济，开展技术攻关、加快污染治理，提高了废渣、废水的循环利用率，使废水、废气达标排放，实现了聚氯乙烯生产节能减排。

    1提高水资源重复利用率

    水是我国紧缺的资源，提高水资源重复利用率、减少废水排放量是保证COD等污染物减排的最有效措施。在聚氯乙烯生产过程中，用水量、排水量都较多，废水污染防治任务也很重，实施循环经济的潜力很大。

    1.1间接冷却水循环利用

    聚氯乙烯生产中间接冷却水用量大，均是井水，不含任何污染物质，可全部回收循环利用。多年来，该公司借新、改、扩建项目建设之机，建设了大批间冷废水冷却循环回用装置，使聚氯乙烯生产间接冷却水全部回用。间接冷却水循环利用量为177673.92m3/d.,其中，乙炔工序72336m3/d；氯乙烯工序19732.08m3/d；合成工序12392.64m3/d；PVC聚合工序44691.12m3/d；EPVC工序25239.6m3/d：氮氧站工序3282.48m3/d，减少了新鲜水用量。

    1.2工艺废水多级串联利用

    聚氯乙烯生产中多级串连重复利用的水源包括冷冻站氨压机、合成压缩机、成品离心机等间接冷却水、乙炔发生器的含硫废水和聚合的母液水等工艺废水。多级串连利用水量为12902.76m3/d，减少了新鲜水用量和废水排放量。

    工艺废水的循环利用是废水及污染物减排的主要途径。主要包括乙炔发生器的含硫废水和聚合的母液水。含硫废水是乙炔发生器底部排出的电石渣浆液经厢式压滤机压出的废水，呈碱性。其中，COD为360mg/L左右，硫化物为20mg/L左右，悬浮物为260mg/L左右，含量都较高，达标排放非常困难。采取了返回乙炔发生器再利用措施，除了部分含硫废水送厂排污系统用于中和全厂酸性废水外，大部分(约252万t/a)返回乙炔发生器再利用。聚合的母液水产生量大约105此，其中含COD为430mg/L左右，悬浮物120mg/L左右。因用于聚合釜配料水是无离子水，产生的母液水水质很好，全部回收再利用。主要有3个回用渠道，其一送气提塔塔顶喷淋用水，替代原用的35t/h无离子水；其二送氯化氢合成炉用水，替代原用的35t/h井水；其三送次氯酸钠配制系统，替代原用的35t/h曲井水。

    综上所述，含硫废水回用，每年可减排COD900t、悬浮物650t、硫化物50t。聚合母液水回用，每年可减排COD380t、悬浮物100t，回收成品料600t。目前，聚氯乙烯工业用水的重复利用率达到96%以上，含硫废水和母液水循环利用流程简图如图1(略)。