慧聪网塑料讯：紫外光固化技术(Uv固化技术)是指在适当波长和光强的紫外光照射下，光固化树脂体系中的光引发剂吸收辐射能后形成活性基团，进而引发体系中含不饱和双键或含环氧基团的物质问的化学反应(主要是各类聚合反应)，形成交联的立体网络结构的高分子聚合物。它具有无惰性溶剂挥发，固化时间短，可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，称为新一代绿色工艺。高分子材料的光固化技术作为一项节能和环保型技术已广泛应用在涂料、油墨、电子封装、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域获得快速发展和长足进步。专家介绍，目前其年增长速度高达25％，并已形成一个新的产业。
一、引言
紫外光(uV)固化涂料是20世纪6O年代开发的一种环保型节能涂料。与传统的自然干燥或热固化涂料相比，紫外光固化涂料具有以下优点叫J：1)固化时间短，速度快，可在数十秒内固化，因而可大大提高劳动生产率，减少厂房占地面积；2)所用能源为“冷光”——紫外光，不需强制加热干燥，有利于涂饰木材、纸张、塑料等不宜加热的材料及混凝土、厚金属板等热容量大的材料；3)无溶剂或含有少量溶剂，挥发物少，减少大气污染；4)在相同时间内，用紫外光照射所耗能量约为加热干燥的1/10；5)改善涂膜性能，特别是光泽和外观。但目前，国产的uV固化涂料均为溶剂型，需大量使用活性稀释剂单体，这将导致涂料的有机挥发组分(VOC)大幅升高，与国际上日益严格的涂料VOC控制法规相违背。
光固化涂料在20世纪60年代已正式投入工业应用。感光树脂在印刷制版和光致抗蚀剂方面已有可喜成果，如Kodak公司合成抗蚀剂KPR的问世，西德拜尔公司对不饱和聚酯树脂与安息香醚体系的紫外光固化行为进行了研究，并于1968年推出了商品化产品——芬斯吉达尔(UV)100，此为第1代光固化涂料。1970年美国Sun化学公司、Immont公司研制了丙烯酸系光固化油墨，接着很快开发了丙烯酸系光固化涂料，称为第2代光固化涂料。
