剖析塑料企业浪费能源之真相

    慧聪塑料网讯：据报道，Robin Kent认为许多塑料加工企业正在白白浪费自己的资金有时甚至是几百万的大数目，他们错误地认为能源成本是几乎无法人为控制的固定费用。这位在澳大利亚出生的顾问认为，实际上每家加工商约有30％的能源成本属于可变费用和酌量费用，学习如何更高效地管理这部分费用能够赋予企业明显的竞争优势。

    节省的能源成本往往会直接流入底线收益中。他解释道：根据每家公司的具体利润率，节省的费用可用等值的销售额来表达。比如，假设利润率为5％，那么通过能源管理每节省1美元［7元人民币］就相当于创收20美元［140元人民币］。更重要的是，竞争对手根本无法阻止你获得这部分收益。

    对于这一优势的利用，某些不太起眼的地方的竞争对手已走在了许多美国公司前列。比如，他说他见过的能源效率最高的塑料工厂是在马来西亚。

    身为一名拥有固态聚合物物理学博士学位的材料工程师，Kent是总部位于英国Hitchin的咨询公司Tangram Technology Ltd.公司的创始人兼总经理。这位现年36岁的塑料业资深人士在1996年成立了Tangram公司，以满足英国的塑料加工商、窗系统供应商、窗制造商、规格制定者及消费者的需求。经过多年的积累，他已成为在所有类型塑料工艺上的能源管理专家，并为遍布全球的客户提供咨询服务。

    在近日于芝加哥召开的Sustain08塑料行业峰会上，Kent向与会者简要介绍了他的一些重要发现。他说，能源测定常被视为是件困难且支出高昂的事，而且对实际生产的影响很小、甚至没有影响。主管们往往认为这属于无法控制的管理费用，因此未加以重视。

    但事实上，能源效率应当成为提高生产率的主要因素。能源管理所需的启动资金很少，企业几乎马上就能看到明显的节能效果。但如果无法测量能源，就无法进行能源控制，因此从掌握企业的能源使用需求及模式入手至关重要。

    平均来看，劳动力成本仅占塑料产品总成本的约10％，管理费用约占35％（剩余部分则为材料成本）。Kent说，但大部分公司将3／4的成本控制举措放在削减劳动力成本上，而仅将15％放在减少管理费用上。

    他未对换用更节能灯泡这类常见的做法提出反对，但他说：在多数塑料工厂中，照明负载仅占一家公司能源总成本的仅5－6％。这一比例并不大。

    主要的用电设备是电机和传动器、暖气机和冷却系统，以及照明系统。一开始应先点算电机、暖气机和照明系统的数量，并为你的工厂绘制一张能源图电子表格，以确定待监督和改进的区域。没有几家公司会检查每月走的电表数是否与供电商出具的电费单相符；相反地，即使电费帐单上每年的费用总计可能达到几百万美元，他们也会照付不误。

    因此，Kent建议说，学会检查你的电费单，同时分析你的用电趋势。按照自己的实际需求来调整每小时最大耗电量。举例来说，一座仓库所需的照明负载可能为一座加工厂的20％。但他看到有许多公司运作仓库实际所用的电量比必需的电量多出好几倍。

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