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中国橡胶注射成型现状 发展瓶颈及突破

http://www.plas.hc360.com2011年11月08日09:14CPRJ 中国塑料橡胶

注射成型已成为橡胶成型加工的一种主流方式,然而这一加工方式在国内尚处於起步阶段,本文分析中国当前橡胶注射成型的现状及瓶颈,并介绍相关新技术特点。

    慧聪塑料网讯:随着橡胶工业的发展,橡胶制品成型技术也经历了不同发展阶段:模压阶段、转注阶段、注射阶段及在转注基础上的注射模压、注射转注等。

    注射成型已成为橡胶加工主流方式

    就橡胶本身的特性来说,注射成型以其独有的优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切,将胶料温度升高到其流动性最好的状态,再通过较高的注射压力,将此状态的胶料注射到锁模(抽真空)的模腔中,进行加压和加温,使橡胶进行硫化。在整个过程中,时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。

斗士橡胶注射机在合模单元结构、注射单元结构等方面进行了创新和研发

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    首先,注射成型能够提高制品质量。通过先锁模后注射并进行保压,可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力,使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。注射成型能够提高制品的致密性和功能性(尤其是减震制品的功能性)。

    其次,注射成型可大幅提高生产效率。通过注射单元的塑化功能,大幅度提高胶料的流动性,使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化,通过合理的参数设置,注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。

    再次,注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等。

    注射成型现状及发展瓶颈

    与国外橡胶注射成型发展现状相比,国内橡胶注射技术目前还处于起步阶段,尽管已可用注射机生产产品,但是相关的工艺研究工作不足。一个典型的例子就是生产过程中大多不设定保压,只是通过注射压力来充满模腔,这就导致了容易在流道产生“大饼”,在制品上产生飞边等。

    橡胶注射成型的发展离不开设备厂、模具供应商、制品厂的三方合作,共同推进注射成型应用和发展。但目前在国内来看,这三个环节基本上都是各自独立,缺少融合。

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