场面更爆!CHINAPLAS第二天54823人入场

http://www.plas.hc360.com2016年04月27日10:04 来源:CPRJ中国塑料橡胶T|T

    慧聪塑料网讯:CHINAPLS第二天录得54823人入场,人数较开幕首天更多,两天累计观众95087人,海外观众占比25.38%。

    国内外领先塑机及相关设备供应商齐聚CHINAPLAS2016国际橡塑展,为隆重其事,都带来旗下最新的一流解决方案。现场所见,登场展品中不乏亚洲甚至全球首秀,为行业的发展带来启示,折射出加工企业追求提高能效和使用者体验的高科技特色的趋势,而机械制造商也正积极透过高智能、低能耗等方法来满足要求。

    国外新品纷纷首秀

    克劳斯玛菲将首次展出在中国生产的GX系列注塑机,让CHINAPLAS2016国际橡塑展的观众先睹为快。该亚洲最快的双模板注塑机将由海盐生产工厂,按集团全球品质标准生产。连同已成功在中国生产的MX系列,集团在中国可提供4000至32000kN模力范围的注塑机解决方案,中国和亚洲的客户受益于更短的供货时间和快速的服务。

    凭借4000至9000kN的合模力范围和较高的基本速度(空循环时间仅2.3秒),GX系列特别适用于汽车、包装和医疗技术等增长型行业的应用。

    该系列的主要特征是紧凑的双模板结构以及模块化。双模板结构可实现快速的合模动作,而模块化则可实现从一个模块中选择需要的塑化装置。此外,创新产品GearX锁定装置和GuideX稳定导向滑脚可确保锁定快速、模制件品质高且能耗低。

    克劳斯玛菲的展台上,一台GX450-3000演示生产用于运输水产品(鱼类、海鲜)的置入箱,注射重量240g,循环时间约11秒,以充分展示其在物流产品的高速和薄壁应用中的效率。模具方面的合作伙伴是来自意大利的模具制造商SCS。

    Conair公司在展会上为R-PRO酯粒保护输送系统进行亚洲首发。这套全新系统目前正在申请专利,可在不限制输送量的情况下,以低速及更少的酯粒磨损进行输送,提高成本竞争力。系统大大降低传统负压输送系统因酯粒破裂、粉尘、高温、拉丝或发丝导致的管路堵塞及设备磨损等问题,避免系统发生泄漏。

    R-PRO酯粒保护输送系统的独特控制系统,会进行检测并不断反馈塑料粒子实际的移动速度,也可改变原料输送速度,在需要应用不同输送量的车间时,尤其有用。系统的整体输送量媲美高速系统,可达30000磅/小时(13636公斤/小时),也可输送粉体材料。

    诺信公司也特别携同刚推出的世界首台九歧管挤出模头亮相展会。该公司最新发布的共挤技术让薄膜加工商将多层结构中各膜层的厚度公差减至/-5%,而一般来说,同等水平的喂料块系统生产的薄膜存在/-15%的层间厚度差异。

    多歧管模头的精确度更高,可使用更少昂贵材料制成更薄包装膜,并提升产品品质。该挤出模头已证明可用于九层薄膜生产。

    中国企业展示研发实力

    中国供应商也不让外国大咖专美于前,纷纷借助展会展示其研发实力。其中,震雄率先展出最新型捷霸MKVI系列服务驱动注塑机。

    该机属于震雄将于今年全面推出的全新第六代MKVI系列的一员,全机所有组件都经过优化,提升了稳定性,电控及油压系统亦通过调试来达到最高运作效率。高速、高效的齿轮调模结构经优化后,配合先进的油路设计,达到一按式全自动锁模力调节的境界,一按全自动调模只须15秒。

    广东伊之密近年锐意提升其研发实力,DP系列二板式注塑机为汽配行业量身定制,开模力大,合模精度高;其射胶机构线性支撑导向性好、射胶阻力小、控制精准,而料管组可独立拆除。整机按照欧洲标准设计,尺寸长度短,可节约生产空间。

    微发泡注塑成型工艺可显著减轻制件的重量、缩短成型周期,近年在汽车行业的应用日趋广泛。浙江凯华模具在展会介绍其3,300T注塑机的MuCell微发泡成型工艺,使注塑生产朝着自动化方向发展。该公司更成功开发出8款汽车仪表盘MuCell微发泡注塑模具

    深圳市杨森精密机械有限公司展出最新的一出四腔模内贴标(IML)系统,为包装企业解决了传统工艺带来的弊端。系统的取标结构采用翻转式,模内送标和取产品采用相对运动结构实现,缩短周期时间,提高生产效率,节省材料成本;产品不用进行二次包装处理,一次注塑成型。由于使用机械手贴标,减少了繁琐的贴标程序,人力和时间控制都更有效率。

    制造业基于互联网技术的应用在近年取得飞速发展,为了让现场观众能够近距离感受“互联网”技术在薄膜装备领域的应用,广东金明精机在现场通过互联网技术及最新的信息化技术展示Superex系列五层吹膜机组。该台机组于展会期间在金明位于汕头的工厂内运行,并通过远端控制技术在展场内进行控制和管理。

    Superex系列吹膜机组是金明的高智能化、高性能产品类型,具备单机产量高、自动化程度高等特点。本次展示的机组已经集成智能制造技术和互联网的软硬件功能,能够实现多台设备联网和远端薄膜诊断,在生产时进行远端作业分配和订单调度管理,给整个薄膜生产管理及作业流程带来创新和推动。

    另外,香港模具协会再次于模具及加工设备专区设立“香港馆”,7家香港模具公司展示其在汽车、五金、医疗、塑料行业方面的最新技术和产品。

    专家多角度解读工业4.0

    于4月26日(星期二)揭幕的“工业4.0论坛”,有多位专家深入分析各个有关专题,并与参会观众互动交流。

    论坛于4月27日(星期三)分别于上午9:30-12:30及下午13:45–16:10继续举行。在上午的论坛,奥地利埃瑞玛塑料再生工程机械设备公司的ManfredHackl针对“满足工业4.0的可持续发展”进行演讲。恩格尔的产品技术开发部经理GerhardDimmler博士,则会针对注塑工艺流程,发表题为“注塑4.0——智能工厂解决方案”的演讲。

    另外,阿博格的GerhardBöhm的演讲题为“个性化塑料零部件的批量化生产-将IM和AM结合在完全数字化的生产加工”。

    莱芬豪舍的数字化业务平台展现了工业4.0如何推进智能生产的发展。莱芬豪舍中国子公司董事总经理RalfPampus是集团实践工业4.0的推手,他将会分享在数字化业务平台方面的经验。

    下午论坛的题材同样丰富。德国倍福的全球塑机行业经理ThomasKosthorst分析工业4.0概念中塑料机械的控制器实施,并分享智能工厂案例。倍福作为基于PC的开放式控制技术专家和领先供应商,多年来致力于开发开放式自动化界面,而ThomasKosthorst专注于建立塑料加工机械间的通讯标准。

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