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    慧聪塑料网讯:珠海正川塑胶制品有限公司(以下简称“珠海正川”),一家以汽车塑胶制品制造为主的企业,产品涉及汽车水箱清洁系统、内外装饰电镀品、接插件等汽车部件,凭借着20年行业经验,如今,珠海正川90%的客户为日资企业,而且大多是汽车部品制造的一级供应商,产品应用到奔驰、宝马、沃尔沃、日产、丰田、本田、铃木等众多知名汽车品牌。

珠海正川塑胶制品有限公司董事长:李隆平

珠海正川塑胶制品有限公司董事长:李隆平

    

珠海正川:汽车格栅

珠海正川:汽车格栅

    2012年,珠海正川在中国众多注塑成型企业中脱颖而出,成功牵手有50年历史、日本塑胶电镀的顶级厂家——冢田理研工业,向其中国生产基地——江门冢田汽车塑件有限公司制造汽车电镀品,如今,珠海正川车间专门制造电镀品的注塑机已有20多台。

    汽车装饰件如何满足电镀工艺?

    格栅、侧饰条、防擦条、扰流板……这些奇形怪状的汽车装饰件,在注塑成型后,都要经过电镀工艺,以炫目的金属质感效果组装到整车上。

    但要实现注塑和电镀,其实并不容易。因为复杂、不规则的“身形”,装饰件的注塑需要容模尺寸较厚的模具,以及稳定的注塑成型条件,保证不产生气泡、麻点或熔接痕,否则经历电镀后这些缺陷就会暴露。

    “汽车装饰件最看重外观质量,不能有任何瑕疵。”珠海正川董事长李隆平一语中的。电镀是否完美,已成为人们衡量汽车档次的标准之一。为解决产品痛点,珠海正川自主研发制造大型模具,设计新的浇口方式,杜绝产品在制造过程中被油污染,而且型腔表面抛光到镜面光亮,保证制品表面光洁度。

    适应容模量大、注射量小的注塑工艺

    珠海正川跟伊之密的合作在2014年开始,由于一个本田装饰件项目,珠海正川当时正需要一台1000T的注塑机,而且能满足容模量厚、注射量小的注塑工艺。

    “对电镀品而言,容胶量多了材料会在炮筒里碳化,导致产品电镀不良。”李隆平说,一般三板式注塑机都无法同时满足容模量大、注射量小的条件,伊之密推出的二板式注塑机正好解决了这个难题。

    伊之密二板式注塑机产品部总监苏疆介绍:“二板式注塑机直接采用液压驱动,其最大开模行程相比同等机型三板机大2/3左右,同时可以根据客户需求灵活定制参数更大的二板机。”

    由于产品还要电镀,作为产品供应制造商,珠海正川最看重产品良品率。李隆平说:“伊之密二板式注塑机射胶速度、注射压力、控制精度等都达到了很高的参数,产品没有气泡、麻点和熔接痕,满足了我们对良品率的要求。”

    值得一提的是,电镀品尤其关注熔接痕这个bug,它是在塑件表面出现的一种线状痕迹,电镀也无法遮掩,可以说,一条熔接痕能足够毁掉一批塑胶件。为解决这个痛点,一方面,珠海正川通过模具热流道时序控制器调整进胶流程,另一方面,伊之密二板式注塑机提高机器稳定性和注射压力,解决了熔接痕的问题。

伊之密二板式注塑机在珠海正川生产车间

伊之密二板式注塑机在珠海正川生产车间

    拥抱自动化实现100%良品

    如今,伊之密二板式注塑机已在珠海正川车间运作2年,无论是产品良品率还是生产效率,都满足了珠海正川的需求,目前生产了马自达装饰条、丰田皇冠前格栅、考泰斯水箱等多种产品。长期操作伊之密二板式注塑机的珠海正川设备工程师郑达评价说:“伊之密二板机质量优势非常明显,机器稳定性优于其他品牌,实际容胶时间误差值很小。”

    对产品品质视如生命的珠海正川,一直追求更高的产品良品率。谈及未来与伊之密的合作,李隆平有着这样的目标:“机器能在工作中发现不良品,并将信息传递给机械手,将不良品抽出,流转到不同的工序,减少人为造成的误差,保证每件在良品区的产品都是100%的良品。”

    李隆平说,目前珠海正川已经把自动化列入发展计划,希望未来能与伊之密共同探讨解决,全面实现生产自动化,让珠海正川走在行业发展的前沿。