技术常识:注塑过程出现气泡现象的解决办法

http://www.plas.hc360.com2017年08月02日09:19 来源:微注塑T|T

    慧聪塑料网讯:1.根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

    (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

    a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

    b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

    c)注射时间应较浇口封合时间略长。

    d)降低注射速度,提高注射压力,

    e)采用熔融粘度等级高的材料。

    (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

    a)充分进行预干燥。

    b)降低树脂温度,避免产生分解气体。

    (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

    2.根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

    (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

    a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

    b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

    c)注射时间应较浇口封合时间略长。

    d)降低注射速度,提高注射压力,

    e)采用熔融粘度等级高的材料。

    (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

    a)充分进行预干燥。

    b)降低树脂温度,避免产生分解气体。

    (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

    3.根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

    (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

    a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

    b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

    c)注射时间应较浇口封合时间略长。

    d)降低注射速度,提高注射压力,

    e)采用熔融粘度等级高的材料。

    (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

    a)充分进行预干燥。

    b)降低树脂温度,避免产生分解气体。

    (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

责任编辑:叶丹

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