德纳化学

产值千亿 全球唯一BOPP薄膜-聚丙烯-丙烯三级全产业链将于2018年建成

http://www.plas.hc360.com2017年09月20日09:40 来源:互联网T|T

    慧聪塑料网讯:秋日的福州江阴半岛,海风猎猎。江阴港10万吨级专用码头已整装待发,进口的液化石油气将通过2公里长的输油管道直接进入中景石化科技园生产。放眼科技园区,高耸的“亚洲第一塔”丙烯丙烷精馏塔正加紧安装,预计明年6月底投产,年产80万吨丙烯;而提前10个月开工的年产150万吨多元共聚聚丙烯项目,计划2018年投产。这两个目前世界上单产产能最大的装置,将改变国内高品质工程塑料原材料大部分依靠进口的局面。

    “我们正加紧建设,5年内打造高效集聚的千亿产值科技园。”中国软包装集团董事局主席翁声锦说。

    2015年初,行业权威机构发布全球十大聚丙烯薄膜生产企业排名,中国软包装集团以54.2万吨的年产能名列榜首,成为“世界膜王”。近年来,“世界膜王”不断进军上游产业,如今已成为横跨能源、化工、石化、港口四大板块的“产业巨人”。

    全天候生产产品却是零库存

    在福清江阴工业集中区,占地2000亩的中景石化科技园里,一座现代化石化园正书写着一家民营企业的传奇。

    中央控制室里,三个班组共20余名技术人员,在操作台前操控着。他们盯着电脑屏幕,偶尔调节参数,一切有条不紊。自从去年3月两套聚丙烯生产线投产后,一直是24小时开机作业。

    包装车间里,热火朝天。自动下料、称重、装袋、封口、喷码、校准、码垛……三条智能流水线繁忙而有序,包装全程只需40秒。装卸电瓶车穿梭着,将包装好的产品运往一墙之隔的仓储物流中心。

    然而,当记者移步仓储物流中心,发现竟如此空旷。原来,产品一入库就出货,每天都有120部物流大卡车候在门口排队等货。

    “一天产量3000吨、产值3000万元,生产的聚丙烯除了自供罗源基地生产薄膜外,大部分外销,只是实在供不应求,必须限量供应、款到发货。”翁声锦笑眯眯地说。曾经受制于原材料的他,如今气定神闲。

    同样“走俏”的,还有企业下游产品BOPP薄膜。

    罗源湾开发区的生产基地,全球速度最快、宽幅最宽的第6条生产线上半年建成投产后,这里已成为全球最大的单厂BOPP生产基地。

    作为快速一次性消耗品,软包装产业是当今世界公认的朝阳产业,BOPP薄膜在业界享有“包装皇后”美誉,广泛应用于医药、食品、轻纺等行业。

    近年来,BOPP薄膜行业持续低迷,国内一些产能低、能耗高、成本大的中小企业纷纷出局。而中国软包装集团却风景这边独好:世界最高产能的生产线24小时开机生产,企业“只收现款,概不赊账”的财务制度即便苛刻,采购商仍排队上门,园区内近3万平方米的仓库,每天基本都保持着“零库存”。

    “口出狂言”背后的胆量和努力

    发轫于房地产业的翁声锦,2006年起决定转型制造业。

    那年,BOPP专委会年度会议在福州召开。会上,当翁声锦表示要成为“薄膜行业的第一”时,台下哄堂大笑。

    提起跨界转行到完全陌生的石化行业,翁声锦表示:“实业兴国,实体经济的核心是制造业。选择软包装,是因为当时这个行业基础和规模都比较薄弱,但产品科技含量极高、商机巨大。”

    经验、技术、人才“三无”。翁声锦听说德国有生产设备,可厂家一看他原先是搞房地产的,一口拒绝了生意。

    凭借激情、胆量和努力,2006年,中国软包装集团在罗源湾畔建了第一条BOPP生产线。十年磨一剑,至今在全国建成五大BOPP生产基地,产量约占全国的25%、全球的10%,成为“世界膜王”。

    虽然产品供不应求,但因上游的原料聚丙烯一直控制在国内几家石化大企业手中,即使行情极好的时候,下游单价涨1500元,上游原料商跟着坐涨2000元。成本降不下来,虽然规模做大,却难言做强。

    要想坐稳“膜王”交椅,必须突破这一瓶颈。2012年,机遇来了!

    抓住国家鼓励进口天然气和投资体制改革“非禁即入”的双重机遇,中国软包装集团决定进军上游重化工业,落子江阴,投资150亿元建设中景石化科技园,并配套建设码头和储罐区。

    丙烯、聚丙烯资金和技术门槛极高,长期以来被几大央企垄断。翁声锦此举再次被认为“口出狂言”。然而,仅仅5年,在当初的一片海域和滩涂上,一座气势磅礴的石化产业园区已拔地而起。

    奇迹是如何创造的?“简政放权,激发了民间资本活力。”翁声锦说,过去,投资这么大的项目,都要到国家层面立项、审批。现在,国家将权力下放给省里。

    “我们紧盯产业前沿,引进国际一流技术设备,和我们合作的都是世界500强企业。全球最大的丙烷脱氢压缩机、全球最大的聚丙烯挤压机、全球单产最大的丙烷脱氢装置、全球单产产能最大的聚丙烯装置……每一样都是‘私人定制’。而项目的设计、建设和监理则由中石化SEI公司全面负责。”翁声锦说。

    全产业链赢得更多话语权

    点开中景石化科技园生产关系图,一个高效集聚的软包装产业链跃然眼前:进口的液化石油气(LPG)运抵专用码头,通过输气管道进入低温罐区,脱氢后制成丙烯,再经过催化、裂解、聚合成聚丙烯,最后加热拉伸就是薄膜。

    同时,LPG可生产液化天然气(LNG),作为工业或者民用燃料。而在生产丙烯过程中产生的副产品,还可衍生出汽车用液氢新能源和双氧水、环氧丙烷等重要化工原料。其中,用双氧水生产的己内酰胺,恰恰是邻近长乐纺织产业集群的“主菜”。

    “目前已完成投资100亿元,一期两套50万吨/年聚丙烯装置加上全国16条BOPP生产线,今年将创产值250亿元。我们计划再投入60亿元,加快项目建设,并在福州再上4条BOPP生产线,5年内打造千亿产值科技园。”翁声锦底气十足!

    当初选择江阴投建中景石化科技园,翁声锦看得很远。

    “这里是天然良港,可停靠30万吨级的轮船,实现货物大进大出,降低成本。我们已和中东、美国的4家天然气供应商签下了10年的供货合同,进口炳烷裂解生产丙烯。”“这里北至上海,南到广东,半径约500公里。而这个区域塑料消费占全国的70%,车间建在销区,将让企业每年节约中间成本2亿元。

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