德纳化学

汽车内饰成型福音 Frimo开发多功能热成型解决方案

http://www.plas.hc360.com2018年01月08日08:15 来源:中国塑机T|T

    慧聪塑料网讯:据外媒报道,德国孚利模集团有限公司(Frimo)开发了一个可以处理一系列生产流程的组合系统,可降低材料消耗,提高工艺效率。该系统配备的EcoCut冲孔机,可以修剪大型高度复杂的塑料部件,采用后轴安装新型旋转单元设计,将上冲模的垂直行程从1200mm减小到300mm。

    德国机械加工公司孚利模集团称,为了满足越来越短的模型周期,越来越多的车型以及各种制造工艺需要使用通用的生产系统,因此,该公司开发了一个可以处理一系列生产流程的组合系统。

    受益于此,即使在需要模内压纹(IMG)质量的情况下,深拉表面的成型也可以用一台机器实现传统的层压和用于仪表板的IMG层压。另一个创新功能是除了能展开标准胶片,系统还可以自动创建空白。尖端机械和电子元件的使用保证了元件卓越的质量和可重复性。

用于深拉热成型表面的热成型设备,也可以生产模内压纹饰面和应用层压板

用于深拉热成型表面的热成型设备,也可以生产模内压纹饰面和应用层压板

    将单个系统中的多个流程汇集在一起还可以减少生产中的空间需求。该系统的其他功能还包括一个新开发的载体预热器,以实现粘接接头的最佳温度,以及一个高速滑台,可以实现快速和符合人体工学的理想组装或部件移除。在这里,使用孚利模集团层压系统的标准工艺优化链,可降低材料消耗,提高工艺效率。成型台的滑动框架优化了部件质量,也有助于减少材料的使用。

    另一个新功能是具有六个可调节位置的全自动换刀系统,可根据需要进行扩展。此外,自动工具回火减少了转换时间。这意味着不需要手动干预,就可保证最佳的工具可用性。

    孚利模集团还提供EcoCut冲孔机,用于修剪大型高度复杂的塑料部件,如仪表板、门板和扶手。该机组专门设计用于冲压方向的冲裁,以及许多其他的冲压方向,因其高效率而成为大批量生产的理想选择。产品入口点直接集成到下模,上模是可移动的,取代了压力机。

EcoCut冲孔机用于修剪大型高度复杂的塑料部件,如仪表板、门板和扶手

EcoCut冲孔机用于修剪大型高度复杂的塑料部件,如仪表板、门板和扶手

    尽管EcoCut冲孔机已经因其紧凑的结构设计和较低的总重而获得认可,但孚利模集团将继续进一步更新这一成功模式。例如,现代制造设施生产区的高度不断降低。新型EcoCut冲孔机提供了相同的功能,而不需要以前型号上的高主缸,取而代之的是位于壳体内单元前部的两个较短的汽缸。由于其较短的设计,这种冲压装置适用于较低的天花板,而且使用叉车更容易移动。

    EcoCut符合人体工学的进给已被修改,包括一个可旋转的矩阵支架。该支架从机器向操作员转动,现在则向下摆动以装载仪表板。一旦完成,支架向上旋转60°,这确保了冲孔过程可以主要通过机器主升降机构(冲头修剪)来实现。因此,其他冲孔单元所需的滑块数量被最小化。

    由于采用后轴安装新型旋转单元设计,上冲模的垂直行程可以从1200mm减小到300mm。这不仅缩短了循环时间,而且还允许使用更小的液压泵和更小的电动机,从而降低能耗。在电机驱动器上使用变频器也可改善节能。

    在以前的模型中,冲孔废料按标准自动排放到冲孔机背面,安装在某些位置,如靠近墙壁时,可以修改为向左或向右排放。然而,在新型EcoCut冲孔机上,自动废物排放可以在三个方向进行,无需修改。自动装载和卸载,例如使用机器人或线性处理系统也是可能的,如同将多台机器连接在一起一样。因此,可以组合多个冲孔单元,或与其他系统如评分单元或其他后续处理相结合。

责任编辑:李美慧

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