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霍尼韦尔UOP顺应时势 全新催化剂生产线落户中国张家港

http://www.plas.hc360.com2018年03月12日15:21 来源:慧聪塑料网T|T

    慧聪塑料网讯:受经济和价值等因素影响,煤化工市场在中国的发展一直较为强劲。其下游产物乙烯丙烯的需求量也在以每年4%至5%的速度增长,2016年,中国生产的乙烯、丙烯、甲醇、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯等主要石化产品达1.128亿吨,占全球总产量的四分之一。这也对煤化工产业带来了利好因素。为降低中国在塑料生产中对进口石油的依赖度,政府对煤化工的发展十分重视,预计到2020年为止,中国在煤化工技术方面的投资将超过1000亿美元。而在中国发展业务已有80多年的霍尼韦尔UOP正确判断形势,在中国张家港投产全新催化剂生产线,生产霍尼韦尔UOP煤制塑料工艺中的专有催化剂,并成立新的研发及工程技术中心,以满足中国市场日益增长的需求。

    就此,慧聪塑料网记者采访了霍尼韦尔UOP总裁兼首席执行官李蓓凯(Rebecca Liebert)和霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树。

霍尼韦尔UOP总裁兼首席执行官李蓓凯

霍尼韦尔UOP总裁兼首席执行官李蓓凯

    霍尼韦尔UOP总裁兼首席执行官李蓓凯介绍说这条生产线生产的产品是霍尼韦尔UOP突破性甲醇制烯烃工艺(MTO)中使用的高性能催化剂。霍尼韦尔MTO催化剂与市场上的其他催化剂有显著不同,UOP的MTO技术在性能、价值和技术方面都很突出。其可产出乙烯与丙烯,并实现乙烯与丙烯比例在一定范围内的调节。目前乙烯的价格远远高于丙烯,因此客户会需求生产更多的乙烯,而霍尼韦尔MTO生产工艺及催化剂就能够帮助客户实现这一需求。为实现这一技术则需要更先进的、不一样的催化剂产品。

    据李蓓凯透露,霍尼韦尔张家港生产基地中一共有三条生产线,三条生产线所生产的产品完全不同。第一条用于生产UOPOleflex™丙烷脱氢工艺以及生产高辛烷值汽油的连续催化重整(CCR)Platforming™工艺所需的高性能催化剂产品,第二条用于生产分子筛吸附剂,第三条就是新投产的MTO催化剂生产线。该生产基地的一体化主要体现在生产基地内职能部门的一体化,三条生产线共享包括安全、环境保护等支持资源,最大化利用生产基地的各类资源。

    霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树表示:“干净的水资源弥足珍贵。我们坚持与政府共同践行环境保护的承诺,因此我们同当地政府合作,确保我们的厂房设施实现废水处理‘零排放’。”因此,霍尼韦尔一直以来都遵循着非常严格的环保要求,采用了一系列先进技术实现生产“零排放”,废水处理设施也尤为先进完备。霍尼韦尔所采用的废水处理技术领先全国,通过对污水进行处理后循环使用,实现污水零排放。

    而选择中国张家港的目的,霍尼韦尔UOP总裁兼首席执行官李蓓凯表示,UOP的技术是全球的技术,因此我们一直是站在全球市场的角度来布局UOP的发展。同世界其他国家和地区相比,中国有着非常独特的执行模式。中国模式效率较快,在其他国家需要几年完成的工作在中国几个月就能够实现。因此无法用远在美国、欧洲的研发中心来满足中国速度,霍尼韦尔必须落地中国市场。同时,张家港市有着天然的地理优势,能够更好地服务各地客户。全球范围内的其他中心在技术上与张家港研发及工程技术中心可能有所重叠,但无法如该中心一样全力满足中国市场、中国客户、中国速度。该中心承担的工作主要是产品工程、产品设计、项目管理、技术服务、机械服务以及各类研发。凭借着霍尼韦尔在北美、印度、上海等地都有研发实验室的优势,工程师只需坐在张家港的办公室内,每天就可获得全球各地实验室提供的超过两亿五千万的数据量,并利用这些数据进行模型设计,为客户解决问题。

    在过去的一年半中,霍尼韦尔UOP成功打入中国市场。南京诚志永清能源科技有限公司采用霍尼韦尔UOP先进的技术建设第二套甲醇制烯烃(MTO)工艺装置,使用煤或其它原料制造甲醇,进而将甲醇转换成生产塑料的主要成分烯烃。年产量达到60万吨左右。2018年3月1日,霍尼韦尔宣布,江苏斯尔邦石化有限公司成功采用其旗下UOP的甲醇制烯烃(MTO)装置并顺利投产。该装置符合所有性能保证,年产量可达83.3万吨,是目前全球最大的单车MTO装置。此外,霍尼韦尔也与惠生集团签署了谅解备忘录,把MTO技术带到“一带一路”沿线的国家。

    未来的日子里,李蓓凯表示,霍尼韦尔对于后续项目有着清晰地规划,将与客户保持着非常紧密的合作,共同寻找更好的方式推进项目的规划与发展。

    霍尼韦尔的雄心不止于此,不断创新的UOP,如何生产出更清洁的燃油,降低排放,降低粉尘污染等,霍尼韦尔一直致力于能够把更多对环境友好的技术带给中国的客户。

责任编辑:李美慧

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