塑料注塑成型故障排除

http://www.plas.hc360.com2018年10月26日09:24 来源:微注塑T|T

    慧聪塑料网讯:

    塑料注塑成型时的不良现象:

    1.充填不足

    2.溢料

    3.气孔

    4.波纹

    5.银条纹

    6.表面晕喑

    7.融合线

    8.气泡

    9.黑条纹及烧痕

    10.龟裂

    11.离模溢料

    12.弯曲

    13.脱模不良

    14.直浇口的脱模不良

    15.材料的叠边不良

    以下是原因分析

    充填不足

    [1]成形品的体积过大

    [2]流道、浇口过小

    [3]喷头温度低

    [4]材料的温度或者射出压力低

    [5]内腔里的流体流动距离过长

    [6]模具温度低了

    [7]射出速度慢了

    [8]材料的供给量过少

    [9]排气不良

    溢料

    [1]锁模力不足

    [2]模具不好

    [3]模具面的杂质

    [4]成形品的投影面积过大

    [5]材料的温度过高

    [6]材料供给量过剩

    [7]射出压力高

    气孔:

    原因:在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡

    [1]流道或浇口过小

    [2]成形品的壁厚差大

    [3]材料的温度高

    [4]离浇口的流动距离长

    [5]脱模过早

    [6]射出压力低

    [7]冷却时间短

    [8]保压不充分

    波纹

    [1]材料流动不畅

    [2]模具温度低

    [3]进浇口过小

    银条纹

    [1]水分或挥发成分

    [2]材料的温度过高

    [3]模具温度低

    [4]排气不良

    [5]成形品或模具的设计不良

    [6]模具面上的水分或挥发成分

    [8]混入夹杂的材料

    [9]螺桨的运转不当

    表面晕暗

    [1]润滑或挥发成分过多

    [2]脱模材过多

    融合线

    [1]材料的温度

    [2]浇口的设计不当

    [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多

    [4]材料的凝固快

    [5]成形品的设计不良

    气泡

    [1]浇口或流道过小

    [2]射出压力低

    [3]过剩的水分

    [4]成形品的设计不良

    [5]排气不良

    黑条纹及烧痕

    实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。

    [1]材料过热

    [2]成形机不良

    [3]模具的设计不良浇口小排气不良

    龟裂

    实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。

    [1]射出压力过强

    [2]材料的流动不畅

    [3]推挺钉在厚层部位

    [4]排气不痕

    [5]保压的调整不良

    [6]热性裂痕大

    [7]化学药品的侵蚀

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