随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念得提出，节约能源变得越来越重要。据消息人士透漏，为强化保证企业的节能观念，我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆。塑料制品在我们的生活中使用越来越多，注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。因此，节能化就成为了当前注射机发展的一个重要方向。

为了促进业内人士对于节能技术有更加深入的了解，慧聪网塑料频道日前采访了多家注射机企业、注塑加工企业以及业内专家。借用众家的观念，希望能够帮助业内企业更好的选择节能技术的使用。 

关于全电动注射机

    作为塑料成型机的一个主要品种，注射机历经了很多重要的发展变化。在全电动注射机出现之前注射机不是机械式的就是液压式的，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注射机越来越多，为了分析这一发展趋势，我将各类别注射机的特点列出：

    1、全液压式注射机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。

    2、全电动式注射机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式注射机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式注射机在使用寿命上不如全液压式注射机，而全液压式注射机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。

    3、电动—液压式注射机是集液压和电驱动于一体的新型注射机，它融合了全液压式注射机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式注射机已成为注射机技术发展方向之一。

在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注射机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。由于不需要电能和液压能之间的转换，机器运转直接由电能驱动，且无任何溢流损失，因此全电动注射机在节能效果上具有先天的优势。另外，全电动注射机在实现全闭环控制方面也极具优势。日本的全电动注射机的年产量占总产量的50%以上，并70%以上外销国际市场，其中我国就是一个很大的用户。然而我们自己研制的全电动注射机，很难打开自己的市场，目前产业化比较难。主要原因是关键的配套件必须依赖进口，国产件质量尚不过关。这类机器需要4-6个伺服电机和相应的滚珠螺杆螺母，还有滚动直线道轨等，使机器价格出现成倍增长。另外它的控制程序需根据多点伺服的要求而专门设计，像日本法那可等公司都研发了自己的全电动注射机专门控制器，而我国基本上是由供应商，在普通机控制器的基础上作些改进而成，从控制质量和水平上还有差距。其实核心技术我们是不掌握的，因此我们的全电动注射机同发达国家的产品还有质的差别。全电动注射机是一个非常好的发展方向，但出于研发成本、市场认可度等综合因素的考虑，目前全电动注射机还没有成为国内企业的研发重点，很多企业宣传自己能够提供成系列的这种产品，其实一定程度上也是出于宣传企业技术形象的考虑。 

如日中天的变频技术

    在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机，这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。 此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和储能装置等，根据产品和工艺的不同，节能效果可以达到30～70%的范围。