PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，常温下外观为白色晶体或粉末，无毒，无味，是重要的大宗有机原料之一，PTA是聚酯纤维和非纤聚合物的重要基础原料，PTA的下游加工产品主要是聚酯，也就是其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。随着科学技术的发展，以PTA为原料的高科技产品层出不穷，其应用领域也在不断扩大着，不仅食品包装中越来越多地应用聚酯材料，而且在医药、化妆品等非食品包装中以及在PBT工程塑料、不饱和聚酯树脂等行业的应用具有广阔的前景，近年来国内非纤聚合物消费年均增长率近30％。
　　
    二、PTA生产技术历史回顾

　　早期的PTA生产技术都来源于阿莫科(Amoco)法，阿莫科法本来是美国中世纪公司(Mid—Century)于上世纪的1955年发明，并在科学设计公司试验成功的MC法。1956华阿莫科化学品公司从科学设计公司获得此项专利后，在伊利诺斯州的乔利埃特(Joliet)建成了第一套该法的生产装置，生产粗对苯二甲酸(TA)。经TA酯化法精制成对苯二甲酸二甲酯(DMT)。到了上世纪60年代初，Px高温氧化生产TA(~PPFA直接法)实现了工业化后，阿莫科化学品公司为了生产PTA中间体，即开始对精制方法进行研究。到了上世纪1965年，该公司成功地开发出加氢精制新工艺，解决了长期以来未能解决的TA精制问题；同时又将工艺过程由原来的间断法改成连续法，至此才逐渐形成了完整的阿莫科工艺。PX高温氧化生产TA是阿莫科工艺的核心，世界其它PTA生产技术供应商要突破专利保护，都在此方面进行了创新改进出于加氢技术在化工操作中比较成熟，所以阿莫科法的TA精制一直未有大的改动，现已过无专利保护期。
　　
    另外，早在1958年，日本三井石化开始运行世界首套PX液相催化氧化一步法制TA工业化装置。在此后的工业装置上，该公司优化的专有氧化工艺和Amoco的精制加氢工艺组合，形成了三井- Amoco工艺。三井油化技术和Amoco技术在加氢精制工艺方面基本相同，两者最大差异在于PX氧化部分。三井油化技术的氧化温度和压力比Amoco技术要低，一般在185-190℃，压力0.98-1.18MPa。1965年Amoco公司开发了通过钯炭催化剂将粗对苯二甲酸（CTA）加氢精制成PTA的工艺，由此形成了广泛采用的对二甲苯（PX）高温氧化、CTA加氢精制生产PTA的工艺，用于PET等的原料。早期ICI公司与Amoco公司几乎同时将PX高温氧化技术投入生产，但一直到1980年ICI公司才由于技术上的独创而获得专利权。而DuPont公司由于在1998年与ICI合并，从而获得ICI的PTA业务。2004年4月科氏企业（Koch Industries）从DuPont收购了INVISTA，成为聚合物和纤维上下游整合的公司。INVISTA工艺与Amoco工艺上最大的区别在于前者强化了PX氧化过程，提高了氧化深度，粗TA中对羧基苯甲醛（4-CBA）含量较低；在加氢精制方面，主要是改进了加氢反应器结构，使反应器的加氢工艺条件得以改善，4-CBA加氢能力得以提高；此外通过PTA重结晶和回收，4-CBA的残留量更少。
　　
    我国从上世纪70年代成套引进PTA生产装置和工艺，目前已累计引进了十几套，包括了世界上各种主流的PTA技术。PTA生产技术从发明至今短短50年，但经过不断地完善和改进，形成数家专利商，但基本被几个发达国家所垄断。国内有关高校、设计院、生产企业对PTA生产技术进行了持续不断的研究、开发等工作，已取得长足的进展，有望在不远的将来，具有中国自主知识产权的PTA生产技术在世界占有一席之地。