慧聪网塑料讯：回收利用是环境无害化最重要的措施， 回收利用亦称之为再资源化技术。目前， 国内外许多科研单位对EPS 再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，有的则遇到这样或那样问题，还只是停留在实验或小规模试验阶段。近年来我国对EPS 废弃物的回收利用已受到了有关部门的重视，政府等部门加强了宏观指导和有序管理，相应的法规指导与政策扶持政策相继出台，人们对资源和环保意识有所提高，整体来说，中国在EPS 回收利用方面取得了不小的成绩。例如，废EPS 经过加工处理生产XPS，已经成为国内EPS 回收利用的主要途径。

    EPS 回收取得成绩的同时仍存在不少问题：尚没有建立起有效的回收渠道，分选分离技术有待进一步研究解决，回收再生料没有得到有效合理的利用等，致使回收率很低。要解决上述问题最重要的是认识问题，回收再生利用不仅仅是一个技术问题，而更重要的是一个社会系统工程问题， 应把EPS 回收利用作为最重要措施，对废弃物能回收的尽量回收利用，把回收利用提到保证国民经济持续发展，经济、资源、环境相互协调发展的高度来认识。

    废弃聚苯乙烯泡沫塑料制品的回收利用， 不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。塑料制品的回收利用常常采用直接利用和转换利用。下面对已达到实用化程度的几种EPS 回收技术方法分别加以讲述。

    一、机械回收利用

    这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备， 是目前主要采用和行之有效的方法。复合再生主要用于通过商品流通消费后不同渠道收集的，其特点是杂质多、脏污较严重、回收困难，需要较高的回收技术和高效设备，主要包括收集、减容破碎、清洗、分选、造粒等。这不仅是一个技术问题，也是一个社会问题。目前分离分选技术如静电分选、旋风分选、离心分选、磁选和旋流器水选等已有新的进展和突破。

    经破碎后的EPS 废弃物在农业和园艺工程中可用于疏松土壤、作为混合肥料和缝隙排水的疏水材料，在建筑中的用途是作为泡沫剂生产空心砖，作为轻骨料生产EPS 轻混凝土等。

    1. 回收生产XPS

    EPS 废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS， 广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS 回收利用的主要途径之一。

    2．循环利用

    EPS 以其优异的性能价格比获得了广泛的发展， 随着越来越多的投资者介入这一行业，EPS 行业的竞争也日益激烈。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。

    泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS 制品。经过生产实践证明， 在产品性能满足国标GBl0801-2002 的前提下， 破碎颗粒的掺量可在10％～ 25％之间，也就是说，可以节约原材料10％～ 25％。

    3．热熔再生

    热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃EPS 泡沫塑料在140℃～ 190℃下进行恒温烘烤，使收缩脱泡，冷却后进行粉碎。烘烤时会产生易燃气体，需采取有效排气措施，注意生产安全。半粉碎的EPS 料通过挤出机挤出并经过60 目～ 80 目的滤网，熔融EPS 由模头挤出呈条状，在冷却槽里冷却固化后由造粒机切粒。其工艺流程为：废弃EPS →洗涤→干燥→粉碎→强迫加料→预塑化→挤出塑化( 机头带快换滤网一) 成型→冷却→造粒→装袋

    另一种工艺为先将边角料破碎，再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。

    这种工艺在于加热过程是在挤出机螺筒中进行的，仅和少量夹杂在物料中的空气接触，故再生颗料的性能好，色泽未发生明显变化。如果管理严格，这种再生料仍可作为原料的一部分和新料配合使用， 重新制作EPS 制品。由于EPS 泡沫塑料密度极低，用这种熔融挤出造粒办法加以回收不仅需要专门的设备而且要消耗大量的电能，而社会上经使用后丢弃的EPS 泡沫塑料也必须先收集起来，再运到回收工厂才能进行熔融挤出造粒处理，收集和运输的代价是可观的。

    还有一种工艺是先将废弃EPS 泡沫塑料浸入到高沸点混合溶剂中使其消泡并成为凝胶料，再与改性树脂、助剂混合，经多级排气挤出造粒，同时冷凝回收溶剂。造粒所得产物为增强聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多种日常用品和电子电气零部件。采用凝胶化的方法制成的颗粒料，经风干至溶剂含量达6％～ l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯发泡塑料制品。