慧聪网塑料讯：

   塑料异型材在门窗组装过程中型材常见问题无非有以下几种：

   一、型材下料前弯曲变形

   二、型材变色

   三、型材开裂

   四、玻璃压条与扇配合点间隙过大

   五、型材与胶条接触处有明显的黄线

   六、门窗设计不合理

   七、门窗配件不配套

   八、安装后执手不到位和开启不灵活

   九、窗扇安装后关闭不严

   十、门窗安装后中间有缝

   十一、平开上悬五金件转向角如何区分及正确安

   下面就上述各项问题逐一解析：

   一、型材下料前弯曲变形主要以两种形式出现：

   1、生产过程弯曲变形

   2、由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形

   这两形式鉴别方法是将整包型材进行拆包检验，拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然摆放，观其弯曲趋向，如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲，反之是由于存放不当或运输不当致使型材弯曲；由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6小时就会弯曲变形，如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类是此种现象发生。如果发生此种现象比较及时应将型材重新“包紧”置于室外放平整的地面摆放平直爆晒24小时即可解决。